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数控机床高速切削六大优点概述

  • 发布日期:2017-12-20     信息来源:本站      浏览次数:738
    •      由于切削速度的大幅度提高,zui明显的效益就是提高了数控机床切削加工的生产率。同时由于切削条件的改变,和常规切削相比,数控机床高速切削有以下优点:

       
      1、随着切削速度的大幅度提高,进给速度也相应的提高5-10倍。这样,单位时间内的材料切除率可大大增加,可达到常规切削的3-6倍,甚至更高。同时机床快速空程速度的大幅度提高,也大大减少了非切削的空行程时间,从而极大地提高了机床的生产率。
       
      2、在切削速度达到一定值后,切削力可降至低30%以上,尤其是径向切削力的大幅度减少,特别有利于提高薄壁细肋件等刚性差零件的高度精密加工。
       
      3、在高速切削时,95%-98%以上的切削热来不及传给工件,被切削飞速带走,工件可基本上保持冷态,因而特别适合于加工容易热变形的零件。
       
      4、高速切削时,数控机床的激振频率特别高,远远离开了“机床→刀具→工件”工艺系统的固有频率范围,工作平稳振动小,因而能加工出非常精密、非常光洁的零件,零件经高速车铣加工的表面质量常可达到磨削的水平,残留的工件表面上的应力也很小,故可省去铣削后的精加工工序。
       
      5、高速切削可以加工出难加工材料。例如,航空和动力部门大量采采用的镍基合金和钛合金,这类材料的强度大,硬度高,耐冲击,加工中容易硬化,切削温度高,刀具磨损严重。在普通加工中一般采用很低的切削速度。如采用高速切削,则其切削速度可提高到100-1000m/min,为常规切速的10倍左右,不但可以大幅度提高生产率,而且可以有效地减少刀具磨损,提高零件加工的表面质量。
       
      6、降低加工成本。目前,高速数控车床高速加工技术已在航空航天、汽车和摩托车、磨具制造、轻工与电子工业和其他制造业得到了越来越广泛的应用,取得了极大地技术和经济效益。

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