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高速数控车床及其技术概述

  • 发布日期:2017-12-20     信息来源:本站      浏览次数:619
    •      高速切削技术是一种采用超硬材料刀具和能可靠地通过高速运动的高精度、高自动化、高柔性的制造设备以极大地提高切削速度来达到提高材料切除率、加工精度和加工质量的现代制造加工技术。它是提高切削效果、加工质量、加工精度和降低加工成本的重要手段。

       
          从提高生产效率的角度,制造技术的发展经历了三个阶段。*阶段为加工辅助时间较长阶段。在数控机床出现以前,机械零件加工过程所花的时间,超过70%是辅助时间——用于零件的上下料、测量、换刀和调整机床等。第二阶段为数控加工阶段。以数控机床为基础的柔性制造自动化技术的发展与应用,大大降低了零件加工的辅助时间,极大地提高了生产率。加工中心是数控机床进一步发展的产物,加工中心、柔性制造单元(FMC)和柔性制造系统(FMS)的应用,解决了自动换刀和自动装卸工件等问题,更大程度上提高了整个零件加工的自动化水平。
       
         计算机集成制造系统(CIMS)和自动化工厂(AF)更使制造自动化技术达到的高峰,在提高生产效率的同时,大大地提高了产品质量。第三阶段为高速加工阶段。由于加工零件的辅助时间大幅度降低,在机械零件加工的总工时中,切削所占的时间比例就变得越来越大。因此,要想进一步提高机床的生产率,除了优化生产工艺外,只能减少切削时间。降低切削工时就意味着要提高切削速度,它包括提高主轴转速和进给速度两个方面。
       
          高速切削是个相对的概念,如果加工方法和切削材料不同,高速切削的速度范围也就不同。如从加工方法的角度,车削加工速度范围是700~7000m/min,铣削加工速度范围是300~6000m/min,钻削加工的速度范围是200~1100m/min,磨削加工的速度范围是150~360m/min。从材料的角度,目前铝合金的高速切削范围是1500~5500m/min,铸铁的高速切削范围是750~4500m/min,普通钢的高速切削范围是600~800m/min。一般认为高速加工的速度范围是普通加工的5~10倍。随着高速机床设备和刀具等关键技术领域的突破性进展,高速加工的速度范围还会不断扩展。
       
         高速数控车床高速切削技术是在机床结构及材料、机床设计、制造技术、高速主轴系统、快速进给系统、高性能CNC系统、高性能刀具夹具系统、高性能刀具材料及刀具设计制造技术、高精度测试技术、高速切削机理,高速切削工艺等诸多技术发展的基础上综合而成的。

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