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在数控车床上快速车削蜗杆方法的特点及要点

  • 发布日期:2017-12-20     信息来源:本站      浏览次数:609
    •     在数控车床上快速车削蜗杆和大导程螺纹的方法有三个特点:

      1、摆脱了在普通车床上车削蜗杆要求工人有较高的操作技能和技巧。

      2、解决了数控车床不能车削大导程的蜗杆和螺纹。

      3、充分利用了数控车床的精度高、定位准的特点,突破了传统的选择蜗杆车刀的习惯,将刀具的刀尖角选得小于齿形角,车削时防止了三个刀刃同时参--6加切削,排屑顺利,减小了切削力,使用硬质合金车刀,高速切削蜗杆和大导程螺纹成为现实(在数控车床上加工较大直径和较大导程的蜗杆优势更大)。

          粗车和精车的蜗杆大约需要20分钟左右的时间,生产效率有了较大的提高,是普通车床的10倍左右。

          在数控车床上车削蜗杆和大导程螺纹注意三点:

      1、要求有编辑和修改宏程序、准备车刀和安装工件的能力。

      2、用硬质合金车刀车削梯形螺纹,不能选用过高的主轴转速,应考虑车床的承受能力。如车削模数Ms=4的蜗杆,主轴转速可选350转/分左右,否则,会由于大滑板换向太快而影响车床丝杆和螺母的精度。

      3、如果被切削的工件直径较小,车削时的线速度较低,车削出齿侧的表面粗糙度只能达到Ra3.2左右。当车削较小直径的工件时,可在数控车床上粗车,留下较小的精车余量,然后选用高速钢车刀低速精车来解决工件的表面粗糙度。


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