产品展示

PRODUCTS

诚信天下,质得信任

共创共赢

网站首页技术支持 ◇ 立式加工中心数控系统故障的常用诊断方法

立式加工中心数控系统故障的常用诊断方法

  • 发布日期:2017-12-20      信息来源:本站      浏览次数:662
    • 1、直观法
        
        依靠人体的器官和简单的仪器仪表,寻找故障的原因和故障定位。这种方法是立式加工中心维修工作中常用和zui优先采用的。
        
      2、数控系统自诊断法
        
        现代系统多有自诊断功能,一旦立式加工中心数控发生故障,系统就会发生相应的报警信息,根据这些报警信息,就可以大致判断故障的部位。
        
      3、数据和状态检查
        
        数据和状态检查包括接口信息和参数检查两个方面。
        
      4、利用数控的报警指示灯来诊断故障
        
      5、备件置换法
        
        当数控系统发生故障时,如果怀疑某一零件有问题而又不能确认时,可以使用相同的零部件替换试验。通过替换法可以判断所替换的零部件是否有故障。值得注意的是,使用此法时一定要注意板上的设定要与原板一致,否则,可能会造成严重的后果,还要分析周围电路对置换板的危害,避免损坏置换的板。这些备板的来源可以是库存的零部件,也可以是本机床上功能完全相同的零部件。
        
      6、敲击法
        
        对接触不良的故障,可以使用绝缘材料轻轻敲击怀疑部位,若高速立式加工中心故障出现,或故障恢复,则说明故障在敲击点附近,这样就缩小了故障范围。
        
      7、升温,降温法
        
      8、拉偏电源法
        
        有些不定期出现的故障与电网的波动有关。可以人为使用电源电压升高或降低,检查故障的出现时机和规律,从而确定故障。
        
      9、功能程序试验法
        
        将数控的G,M,T和F代码等编写成一个综合试验程序,运行该程序,检查执行是在哪个功能出现故障,从而找到故障点。
        
      10、机,电,液,气综合分析法
        
        数控机床是机电一体化产品。某一部分出现问题,就可能影响数控机床的正常运行。因此,当立式加工中心出现故障,必须综合考虑故障原因。
        
      11、测量比较法
        
        数控的线路板上有许多测试端子,这些端子就是供应维修人员检测用的,一旦出现故障,可以测量相关端子的电压或波形,然后与正常状态下比较,从而判断故障,一般来说是,机床厂家提供的维修资料会有正常情况下的电压或波形,如果有两台相同的机床也可以进行对比。此外,维修人员在平常就应该积累这些方面的经验和资料。
        
      12、用PLC进行中断状态分析法
        
        PLC是NC系统和机床之间的信号的中间环节,PLC发生故障,数控机床就不能正常使用。PLC发生故障时,其中断原因以中断堆窄的方式记忆。使用PLC编程器可以在系统停止状态下,调出中断堆载,按其所指示的原因,确定故障所在。

    QQ在线客服
    电话咨询
    • 18306370638