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详解主轴情况对加工中心精度的影响

  • 发布日期:2017-12-20      信息来源:本站      浏览次数:808
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        当主轴的转速变化时,是否有改变刀具的补偿值?加工中心的用户们往往不是采用这样的方式来应用刀具补偿值的,他们似乎更喜欢以静态的方式处理刀尖的位置问题。然而,不同的速度会在主轴范围内产生不同的温度和不同的离心力。在一定程度上,主轴会响应这些变化。因此,要保持比较精密的公差尺寸,应该采取合乎逻辑的措施,并逐渐了解主轴的特性。
        
        达到这一目的zui简捷的方法是通过实验,确定刀尖位置的变化情况。当主轴以不同的转速运转时,测量主轴上的测量头就可以了解这一信息。然后可以根据各种不同的速度,对刀具的补偿值进行适当的修正。此外,在主轴运转时,采用一种激光刀具探头来测量真实的刀尖位置也是非常有效的。
        
        以测量生产工艺代替零件的测量。在加工完成之后,通常需要进行检验,整个检测过程基本上由测量仪来完成。另一种方法是先测量生产工艺,而不是先测量零件。换句话说,先在生产工艺中找到误差原因,并且在开始加工前纠正这些误差。
        
        应该承认,出现这类误差的因素可能很多。一台3轴加工中心有一个21的自由旋转角,或者说有21个潜在的精度误差来源。这些误差应该在调试刀具和夹紧工件前得到补偿。不过,误差因素的数量总是有限的。机械误差因素及可能出现的人为误差因素是可以识别确定的,而且这些误差问题可以逐个纠正并解决。生产工艺可以通过这种方式改进和提高,因此,对其简单的了解往往是非常重要的*步。此后,实现这一工艺所需的测量工作将逐步减少。
        

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