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加工中心工作精度检验内容

  • 发布日期:2017-12-20      信息来源:本站      浏览次数:1089
    • 1、试件的定位

         试件应位于X行程的中间位置,并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。当对试件的定位位置有特殊要求时,应在制造厂和用户的协议中规定。

      2、试件的固定

         试件应在专用的夹具上方便安装,以达到刀具和夹具的zui大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件,以避免刀具与螺钉发生干涉,也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。

      3、试件的材料、刀其和切削参数

         试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取,并应记录下来,推荐的切削参数如下:

      ①切削速度:铸铁件约为50m/min;铝件约为300m/min;

      ②进给量:约为(0.05~0.10)mm/齿;

      ③切削深度:所有铣削工序在径向切深应为0.2mm。

      4、试件的尺寸

      如果试件切削了数次,外形尺寸减少,孔径增大,当用于验收检验时,建议选用zui终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致,以便如实反映机床的切削精度。试件可以在切削试验中反复使用,其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使用时,在进行新的精切试验前,应进行一次薄层切削,以清理所有的表面。

      5、轮廓加工试件



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